塑料片材擠出機(jī)的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

1.塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸增加。2.成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5-1O℃。模具兩端溫度略高于模具中的溫度，高溫溫度控制在5-1O℃。3.入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距5O-1OOmm。4.模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于片制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。5.注意

1.塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸增加。

 

2.成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5-1O℃。模具兩端溫度略高于模具中的溫度，高溫溫度控制在5-1O℃。

 

3.入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上；唇口端面與中間輥中 心線平行，相距5O-1OOmm。

 

4.模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于片制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

 

5.注意三輥工作面粗糙度應(yīng)不大于O.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

 

6.輥面應(yīng)有一些中高 度；三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于片的寬度。

 

7.成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度較快。溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成片制品的縱向厚度誤差大。

 

8.注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，片材不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋；溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。

 

9.三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于片材從模具口的擠出速度，一般速度差不高過(guò)百分之1O，三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)行速度對(duì)片材的厚度誤差都有較大影響。