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彈性體TPE擠出成型工藝

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

特點(diǎn)：其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)石巟化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后百分之1OO直接二次使用。既簡(jiǎn)化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的新材料，其節(jié)約能源、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品具創(chuàng)意。因此也是一支具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性材料。

熱塑性彈性體TPE擠出成型工藝

　　一、管材成型工藝

　　管材是擠出成型的主要產(chǎn)品之一，管材直徑從數(shù)毫米到數(shù) 百毫米。

　　1.工藝流程

　　管材成型工藝流程由于成型原料不同略有差異，主要流程大致如下：塑化擠出 → 機(jī)頭成型 → 真空定徑套定型 → 水箱冷卻定型 →牽引機(jī)牽引 → 定長(zhǎng)切割 → 檢驗(yàn) → 包裝入庫。

　　2.工藝控制因素

　　其中成型溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、壓縮空氣壓力，是重要的工藝控制因素。

　　二、棒材成型工藝

　　棒材一般指實(shí)心圓棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用于制造機(jī)器部件。

　　1.工藝流程

　　塑料棒材的擠出工藝流程如下：塑化擠出 → 機(jī)頭成型 → 冷卻定型 → 拉伸牽引 → 定長(zhǎng)切割 → 檢驗(yàn) → 成品入庫。

　　2.工藝控制因素

　　塑料棒材要以恒定的速度擠出，使推動(dòng)棒材向前擠出的軸向力和定型套壁表面與棒材之間產(chǎn)生的徑向磨擦阻力處于合適的平衡壓力范圍內(nèi)。

　　三、板(片)材成型工藝

　　塑料板(片)材有單層與多層、平板與波紋板、發(fā)泡與不發(fā)泡、單一材料與復(fù)合材料之分。

　　1.工藝流程

　　塑料板(片)材擠出成型工藝流程大致如下，不同原料略有差異：塑化擠出→ 機(jī)頭成型 →三輥 → 壓光 → 冷卻輸送 → 牽引 → 切割→ 檢驗(yàn) → 包裝。

　　2.工藝控制因素

　　擠出時(shí)通常口模溫度應(yīng)比機(jī)身溫度高5~1O℃左右。三輥壓光機(jī)的輥筒溫度與成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關(guān)。板材厚度與模唇和三輥間距有關(guān)。模唇間隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材從口模擠出后膨脹，經(jīng)牽引和壓光做到規(guī)定厚度。

　　四、吹塑薄膜成型工藝

　　塑料薄膜的生產(chǎn)方法有壓延法、吹塑法和直接擠出法等多種形式。

　　1.工藝流程

　　吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝流程與工藝方法、原料及產(chǎn)品種類密切相關(guān)。根據(jù)擠出和牽引方向的不同，吹塑法可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法。

　　2.工藝控制因素

　　擠出溫度是控制制品產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素。

　　五、擠出成型工藝條件

　　在確定擠塑制品的工藝條件時(shí)，受到原輔材料的成型性能、加工設(shè)備的成型特性，以及成型模具的設(shè)計(jì)和加工方法等諸多因素的影響，情況比較復(fù)雜。

　　熱塑性彈性體擠出成型設(shè)備

　　1、擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特征

　　2.傳動(dòng)裝置

　　擠出機(jī)的傳動(dòng)裝置是帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，主要由電機(jī)、軸承和減速機(jī)構(gòu)等組成。