橡膠擠出機(jī)的發(fā)展過程

發(fā)布時間：

2021-09-15

橡膠擠出機(jī)發(fā)展簡史橡膠擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，1795年在英國制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞壓力機(jī)被認(rèn)為是世界上一臺擠出機(jī)。從那時起，在20世紀(jì)上半葉，橡膠擠出機(jī)主要用于生產(chǎn)鉛管，加工通心粉和其他食品，以及磚和陶瓷工業(yè)。

橡膠擠出機(jī)發(fā)展簡史橡膠擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，1795年在英國制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞壓力機(jī)被認(rèn)為是世界上一臺擠出機(jī)。從那時起，在20世紀(jì)上半葉，橡膠擠出機(jī)主要用于生產(chǎn)鉛管，加工通心粉和其他食品，以及磚和陶瓷工業(yè)。

在將橡膠擠出機(jī)作為一種制造方法的發(fā)展中,一個明確記錄的案例是專利于1845年申請，用于用擠出機(jī)生產(chǎn)goutebo膠粘線。擠出機(jī)隨后被goodwave的h.bewlgy改進(jìn)，并于1851年用于覆蓋dovER和calas之間的一根海底電纜的銅線。在接下來的25年里，擠出方法13變得越來越重要，漸漸地電動擠出機(jī)迅速取代了以前的手動擠出機(jī)。起初的機(jī)械操作柱塞擠出機(jī)生產(chǎn)了數(shù)千公里的絕緣電線電纜，從而牢固地確立了電纜生產(chǎn)的擠出法。早期生產(chǎn)的電纜擠出機(jī)，無論是手動的、機(jī)械的還是液壓的，都是柱塞型。在此生產(chǎn)過程中，柱塞將熱膠膠壓入銅線的口模中，從口模中擠出膠膠，從而覆蓋銅線，形成一層絕緣層。

螺旋式1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機(jī)是熱進(jìn)料擠出機(jī)。它須對熱精制后要求的橡膠進(jìn)行進(jìn)料，且進(jìn)料均勻、穩(wěn)定、勻速，料溫保持在50~70℃。螺桿短，螺紋槽深，均質(zhì)效果不理想。自1970年代以來。在某一點(diǎn)，長寬比變得更小。由于熱進(jìn)料擠壓連續(xù)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，擠壓出的產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，許多生產(chǎn)工藝中仍然使用熱進(jìn)料擠壓機(jī)。適用于輪胎生產(chǎn)中擠壓各種胎面、各種橡膠，也適用于橡膠軟管、電纜等橡膠制品的擠壓包裝、坯料。

普通的冷喂料橡膠擠出機(jī)出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，開始推廣普及，80年代成為發(fā)展的主流。到20世紀(jì)90年代初，歐美等發(fā)達(dá)國家用冷料擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品已占到總產(chǎn)量的95％。有單獨(dú)螺桿擠出機(jī)、擋轉(zhuǎn)移混合螺桿擠出機(jī)、銷螺桿擠出機(jī)和多通道轉(zhuǎn)移混合螺桿擠出機(jī)。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)上看，冷給料擠出機(jī)和熱給料擠出機(jī)，一般都有較長的機(jī)體，長徑比）為8~20，螺紋槽較淺。由于機(jī)身長、功能多、進(jìn)料溫度低，功率比熱進(jìn)料擠出機(jī)大很多，是同規(guī)格熱進(jìn)料擠出機(jī)的2-4倍左右。例如德國伯斯托夫公司生產(chǎn)的直徑250ram的冷料擠出機(jī)功率為500kw，而相同規(guī)格的熱料擠出機(jī)功率僅為105kw，但生產(chǎn)能力低于熱料擠出機(jī)。冷進(jìn)料擠出機(jī)的出現(xiàn)簡化了生產(chǎn)工藝，進(jìn)料橡膠不再需要熱煉，將橡膠在室溫下進(jìn)料進(jìn)入擠出機(jī)，就可以得到各種形狀的產(chǎn)品糊化。它可以完全取代熱進(jìn)料擠出機(jī)，并且可以消除塑料熱精煉工藝，簡化生產(chǎn)工藝，并且可以使封頭的壓力更高，對提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的效果，因此它在一些產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

但是為了獲得更好的復(fù)合材料塑化效果，設(shè)計(jì)了主、輔螺紋的螺桿結(jié)構(gòu)，影響擠出成材率，需要較大的驅(qū)動功率，因此在某些生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用受到限制。主線程和冷喂擠出機(jī)出現(xiàn)在1970年,它的主線程是一樣的普通螺紋,主要結(jié)構(gòu)是建立在主線程槽副線程中有一定的高度差,而副線程在球場上和螺旋肋的高度變化,只允許通過狹縫向前輸送橡膠,從而有效地消除普通螺桿螺旋槽的橡膠“死區(qū)”,它能增強(qiáng)塑化和混合的影響,但混合物的混合質(zhì)量不均勻，能耗大。