PVC管材擠出溫度的控制與優(yōu)化

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

根據(jù)各個(gè)加熱段具體職能，用擠出機(jī)進(jìn)行PVC擠出生產(chǎn)，其整個(gè)過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個(gè)區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機(jī)內(nèi)，以排氣孔為界，劃分為兩個(gè)相對獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)的部分，保溫區(qū)過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。給料段溫度：給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。物料溫度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于顯示溫度。當(dāng)物料通過給料螺桿剛進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)，溫度3O℃-4O℃左右，

根據(jù)各個(gè)加熱段具體職能，用擠出機(jī)進(jìn)行PVC擠出生產(chǎn)，其整個(gè)過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個(gè)區(qū)域。加溫與恒溫主要在擠出機(jī)內(nèi)，以排氣孔為界，劃分為兩個(gè)相對獨(dú) 立又相互 關(guān)聯(lián)的部分，保溫區(qū)過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構(gòu)成。

 

給料段溫度：給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。物料溫度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于顯示溫度。當(dāng)物料通過給料螺桿剛進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)，溫度3O℃-4O℃左右，而螺桿產(chǎn)生的剪切熱帶來的物料溫升距塑化（玻璃化）溫度亦有很大的差距，同時(shí)物料經(jīng)由壓縮段，將通過排氣孔，需要物料在加溫區(qū)域完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化過程，要求基本呈“橘皮狀”，沒有粉狀物質(zhì)存在，并緊緊包覆于螺槽表面，方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔，因此給料段的職能是重在外加熱，設(shè)定溫度應(yīng)盡量高一些，以便電加熱圈給物料提供足 夠的外熱。此時(shí)電加熱器啟閉比較頻繁，甚至不停頓工作。由于物料進(jìn)入給料段，距離從口模擠出還有一段時(shí)間，加上為預(yù)仿物料在加料口“架橋”或在機(jī)內(nèi)“粘壁”，設(shè)定溫度也不宜過高，應(yīng)以顯示溫度185℃以上為宜。雖然給料段設(shè)定溫度低一些，比如溫度設(shè)定為17O℃左右甚至還低，也能生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。但由于供給的外熱比較少，過多依賴剪切熱來增加熔體溫度，對螺筒的磨損增大，會影響擠出機(jī)螺桿螺筒的使用壽命，是得不償失的。通過我們長期在擠出設(shè)備維護(hù)中觀察發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一兩年（有的甚至不到一年）使用，螺筒就會發(fā)生嚴(yán)重磨損，磨損大多都集中在壓縮比較大的雙頭螺綾過后的道單頭螺綾或第 二道單頭螺綾部位以及計(jì)量段等較寬的工作區(qū)域，大磨損量達(dá)2mm-3mm，這時(shí)候，擠出生產(chǎn)會出現(xiàn)黃線（因物料回流，在高溫狀態(tài)下停留時(shí)間過長造成），如對間隙進(jìn)行調(diào)整，又會因螺桿與螺筒局部尖點(diǎn)摩擦，制品出現(xiàn)黑線和設(shè)備發(fā)出異常響聲，無法正常工作，只得換螺筒與螺桿。這種現(xiàn)象的發(fā)生，分析起來盡管和制造廠家采用的鋼材和熱處理方法不當(dāng)有密切的關(guān)系，但其中重要的一點(diǎn)原因是因擠出溫度設(shè)定過低，致使這些部位的剪切作用比較強(qiáng)而加劇磨損所致。給料段采用較高設(shè)定溫度有利于物料熔化，而且可以充分利用外熱來減少剪切作用對擠出機(jī)的磨損。大量實(shí)踐證明，在給料、擠出速度和計(jì)量段設(shè)定溫度不變的前提下，適當(dāng)增加給料段的設(shè)定溫度，可有 效降低計(jì)量段顯示溫度與設(shè)定溫度之間的溫差，充分說明給料段溫度在一 定程 度上發(fā)揮著調(diào)整剪切熱的作用。